PCP: o que é e como avaliar antes de contratar

O que é

PCP significa planejamento e controle da produção. Um sistema de PCP transforma pedidos e previsões em ordens de produção e necessidades de compra, distribui a carga entre máquinas e setores e registra o que foi efetivamente produzido.

Alguns ERPs (sistemas integrados de gestão) têm módulos de produção completos. Outras empresas usam um sistema de PCP separado, integrado ao ERP. As duas opções podem funcionar, e a escolha depende da complexidade da fábrica.

Problemas que costuma resolver

• Compras de material feitas por estimativa, com falta de alguns itens e excesso de outros.
• Prazos de entrega prometidos sem saber se a fábrica tem capacidade.
• Programação refeita várias vezes por dia em planilhas ou quadros.
• Pouca visibilidade sobre o andamento das ordens e o que está atrasado.
• Custos de produção calculados por média, sem base no que foi realmente consumido.

Quando faz sentido avaliar a contratação

• A carteira de pedidos cresceu e a programação manual não acompanha.
• A fábrica tem gargalos que precisam ser planejados, como máquinas, setups ou terceiros.
• Os produtos têm estruturas com vários níveis ou muitas variações.
• A empresa precisa de rastreabilidade de lotes ao longo da produção.

O que observar na demonstração

• Cadastro de um produto seu, com estrutura, roteiro e tempos reais.
• Cálculo das necessidades de materiais a partir de uma carteira de pedidos.
• Programação considerando a capacidade dos recursos, e não só a soma de horas.
• Reprogramação quando entra um pedido urgente ou uma máquina para.
• Apontamento pelo operador: início, fim, quantidade boa, refugo e paradas.
• Tratamento de operações feitas por terceiros.

Integrações relevantes

• Vendas, para receber pedidos e previsões.
• Estoque, para consultar saldos e registrar consumo e produção.
• Compras, para transformar necessidades em pedidos aos fornecedores.
• Custos e financeiro, para apuração do custo real.
• Equipamentos e coletores no chão de fábrica, quando houver apontamento automático.

Erros comuns na escolha

• Avaliar o sistema com produtos de exemplo do fornecedor, e não com os da fábrica.
• Subestimar o esforço de organizar estruturas, roteiros e tempos antes da implantação.
• Esperar que o sistema resolva problemas de processo que ninguém definiu.
• Escolher um sistema pensado para outro tipo de produção, como contínua em vez de sob encomenda.

Perguntas para o fornecedor

• O sistema já atende fábricas com o nosso tipo de produção? Que adaptações foram necessárias?
• A programação considera capacidade finita? Mostre com um gargalo nosso.
• Como o operador faz o apontamento e em que equipamento?
• Quem cadastra estruturas e roteiros na implantação: a empresa ou o fornecedor?
• Se o PCP for separado do ERP, quem mantém a integração?

Para um roteiro de avaliação, veja como avaliar um sistema de PCP antes de contratar.